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DIAS光纤红外测温仪的研制及其在磨削区温度测量中的应用研究，针对磨削加工过程中对磨削区温度测量的需要研制了DIAS小目标红外测温仪。该仪器是一种能测量0.4×0.6mm~2小目标物体表面温度的非接触测温装置。测温范围为600-1700℃。温度分辨率1℃,时间响应<0.5秒。仪器采用了亮温法测温原理以取得足够的信噪比。探测系统为带二级半导体致冷器的PbS光导薄膜元件,二者封装在均热套内由精密恒温控制电路控制其处于恒定温度。光学调制频率400Hz。光学系统分聚焦及瞄准两部分,采用了折射式对称光学转象系统。探测器检出的调制信号经放大后分别送至光线示波器记录及送至同步检波器检波后显示。 本仪器可用于磨削区温度,钢丝焊接温度,显象管阴极温度,感应炉熔区温度的测，红外测温技术及其在磨削温度测量中的应用，阐述磨削温度的基本概念及研究磨削温度的意义,简要介绍各种红外测温仪的工作原理.结合红外测温技术在磨削温度测量中的几个典型应用,包括DIAS红外辐射测温法、DIAS光纤红外测温法、DIAS双色红外测温法和DIAS红外成像测温法,分析它们的特点和适用范围.磨削加工中,砂轮切下单位体积切屑所消耗的能量可能会达到普通切削时的10~20倍.研究发现磨削所消耗的能量约有80%以热的形式进入工件,而只有一小部分被切屑和砂轮磨粒带走〔1〕.磨削过程中,大量无规则离散分布在砂轮表面的磨粒对工件划擦、耕犁和切削综合作用,其所产生的热体现为工件的温升、砂轮与工件接触面的温升、工件已磨削表层的温升、磨粒切削刃温度和切屑温度.进入工件的热量将引起工件表层温度的显著升高,造成局部高温和过大的温度梯度,从而产生工件尺寸形状偏差、表面变质层,以及表面烧伤和裂纹等加工缺陷〔2〕.过多的热量传入工。切削温度与加工精度和刀具磨损密切相关,高速切削过程中切削温度随着材料,刀具,切削用量的选择不同而呈现出与普通切削过程不同的变化规律。本文归纳了高速切削当中切削温度的测定方法,并指出了各种方法的优缺点及适用性。在高速切削当中,当切削速度超过被切削材料临界切削速度时,切削温度下降,切削抗力减少,刀具使用寿命延长。切削温度不再随着切削速度的提高而上升,但在实际加工当中,当切削速度超过临界值以后,温度上升还是比较明显,这就会加剧刀具的磨损,影响刀具的使用寿命。常用的高速切削温，将网络监测技术与红外测温技术相结合设计了磨削温度红外监控系统.该系统采用DIAS红外热像仪对磨削温度数据进行实时采集,当磨削温度超过预设值时立即报警,同时通过磨削温度红外监控软件发送指令来调整磨削相关参数,以降低磨削温度,避免磨削烧伤;该系统还具有对采集到的磨削红外图像上的任一指定区域的磨削温度进行自动数据分析,并显示该区域最高、最低和平均磨削温度等功能.经企业实际应用,该系统的精度高、实时性强,有效地避免了磨削烧伤.引言磨削过程的工况直接影响到工件的最终质量.如果磨削温度持续过高,将导致磨削烧伤.因此,在磨削过程中应对磨削温度进行实时监测,以便在磨削温度过高时,能及时采取措施来降低磨削温度,保证工件加工质量.目前,国内已有的磨削温度监控系统,各有自己特定的使用范围,具有很大的。www.dias.net.cn
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